3蜂窩紙板生產工藝
3.1蜂窩紙板生產工藝形式
蜂窩紙板制造生產線一般由7個單機組成:原紙
架、蜂窩芯紙拉伸干燥機、蜂窩紙芯涂膠機、蜂窩紙板復合機、縱向裁切機、橫向裁切機和電控柜等。其工作原理如圖6所示。放紙架1共有2臺，分別供應面紙和里紙。面紙和里紙放開后進入蜂窩芯紙拉伸干燥機2, 把蜂窩芯紙拉伸呈六角形的網格狀，由定型裝置3進行定型。在干燥和定型后，進入涂膠機6.上下涂膠。然后與上下紙板合在一-起進入蜂窩紙板復合機(相當于瓦楞紙板生產線中的雙面機)，此時，.上: 下紙板經過干燥機4后被加熱干燥，在復合裝置中與蜂窩芯紙緊密貼合，在加熱加壓過程中干燥并復合成蜂窩紙板。制成的蜂窩紙板進入縱向裁切機11和橫向裁切機12 (相當于瓦楞紙板生產線中的縱切機及橫切機), 按要求被裁切成所需要的尺寸。
3.2蜂窩紙板生產工藝過程
(1)紙芯拉伸 蜂窩紙芯拉伸有多種形式。①限寬拉伸式:利用寬度x制，將芯條拉開。其特點是易于實現(xiàn)，橫向受力不均勻，適用于單機作業(yè)。②差速拉伸式:利用速度差，將芯條拉開。有牽引輥+十阻尼輥式，牽引輥+阻尼板式和級差組合式。其特點是速差可調節(jié)，適用于機組作業(yè)和生產線。③差速和限寬結合式:適用于芯條需對接的生產線。④橫向拉伸式:將紙芯條沿橫向拉開，其特點是拉伸過程中紙條速度是變化的，適用于連續(xù)紙條式生產線。
(2)面紙復合 主要有兩種方式:面紙上膠復合和紙芯端面。上膠復合。實際_上面紙與紙芯膠粘接觸面只是蜂窩紙芯的棱邊部分與面紙接合。因此采用面紙_上膠將有3/4以上膠液是多余無用的，而且該部分膠液為后續(xù)蜂窩紙板的烘干及生產帶來很多困難。蜂窩紙芯端面上膠，膠液的用量不到面紙上膠的1/4,膠液用量的減少同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度。采用紙芯端面上膠生產的紙板因含水量較低，在滾壓時的強度遠大于面紙上膠的紙板。
(3)壓實 為使面紙與紙芯粘結牢靠，- - ~般都需要壓實。 有壓力機壓實、擠壓實和輥壓實等方法。①壓力機壓實主要用于制芯板。②擠壓實主要用于芯條對接和紙條對接壓實。③輥壓實又分為: a.連續(xù)輥壓實，其壓力跳躍，應用于復合和芯條粘結;
b.傳遞帶與加壓輥相結合壓實，其壓力變化比較平穩(wěn)。其中的水平施壓應用于紙條拼粘;垂直施壓應用于紙板復合。
(4)加熱干燥 蜂窩紙板生產中膠液的粘結、水分的排除、紙芯的定型都需要加熱。蜂窩紙板生產中有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱三種加熱方式。①電加熱有遠紅外和微波加熱。其特點是控制方便， 能耗較大，成本高。②蒸汽加熱的特點是加熱柔和， ji限溫度低，熱效率不高，需用壓力容器。③導熱油加熱的是加熱溫度范圍較寬，熱損小，不需用壓力容器，可不用鍋爐房。
(5)縱橫切 指蜂窩紙板的縱向分切和橫向斷開。縱切-一般都采用圓刀高速分切(多刀分切和雙刀齊邊)。橫切多采用無齒圓刀，大小車行走同步控制切斷?？刂品绞接杏嬎銠C控制和工作程序控制等。
經過蜂窩紙板生產線生產出來的蜂窩紙板，可用于制作各種類型的包裝制品或其他_工業(yè)制品。
在當今世界環(huán)保大潮的沖擊下，環(huán)境與發(fā)展已成為當前國際社會普遍關注的重大問題?；诳沙掷m(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，廣泛發(fā)展綠色包裝具有特別重要的意義9。蜂窩紙板及其包裝制品作為一一種新興的綠色包裝材料，具有出口時可免防疫處理和檢疫、可回收再利用或自然降解，不會對環(huán)境造成污染等環(huán)保特性。因此研究蜂窩紙板及其包裝制品的成型機理、工藝技術和生產過程，分析其生產過程中原輔材料、成型工藝等因素對蜂窩紙板性能的影響，將有益于提高蜂窩紙板及其制品的生產技術水平和產品質量，有益于進一步促jin蜂窩紙板及其制品推廣與應用，具有重要的經濟意義和環(huán)保意義。