蜂窩紙板生產(chǎn)線如圖2所示。它可以分為2部分一制造紙芯和復(fù)合紙板。其中，蜂窩紙芯的加工技術(shù)是蜂窩紙板生產(chǎn)的核心，紙芯上膠與拉伸過程又是紙芯生產(chǎn)中的關(guān)鍵，直接決定了蜂窩紙芯的利用率和蜂窩紙板的質(zhì)量，所以紙芯加工設(shè)備性能的優(yōu)劣對(duì)成品紙板的質(zhì)量與生產(chǎn)效率有著很大的影響。在加工過程中常會(huì)出現(xiàn)原紙上膠不均勻、紙芯的欠拉伸、過拉伸,紙芯堆積嚴(yán)重，原材料浪費(fèi)大，生產(chǎn)出來的蜂窩紙芯存在規(guī)格不一，拉伸不均勻、不充分等que陷，成品質(zhì)量難以保證(20]。
針對(duì)不同荷重要求，可將紙板的面板、蜂窩紙芯的材料和數(shù)量進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。由于蜂窩紙板的材料不同，其加工工藝也有所不同。其制作方法大致可以分為：
1)拉伸法
將卷裝材料輸送到送料架上，在材料，上錯(cuò)位涂覆條狀粘結(jié)劑，經(jīng)裁切、堆壓成塊，再按需要分切成條狀，然后拉伸后成為蜂窩紙芯，粘結(jié)法與拉伸法通常聯(lián)合使用，如圖3。在拉伸法中，膠的重量?jī)H為百分之一 ，甚至更小。所以拉伸法制芯是較常使用的方法，紙蜂窩的生產(chǎn)就是采用此法。
2)軋制法
對(duì)于壁厚較大的金屬、非金屬材料或特殊的非正六邊形蜂格的蜂窩，通常采用軋制法。其加工方法是先將片體材料壓制成波紋狀，再將波紋狀材料疊合膠接而成，堆積后進(jìn)行烘烤，并施以適當(dāng)壓力。由于施加的壓力不能太大，所以涂膠量通常達(dá)到蜂窩重的百分之十，這也是軋制法不能被廣泛應(yīng)用的原因之一，加工過程如圖4所示。
3)紙芯加工方法
拉伸法中的制芯成型工藝又可分為纏繞式制芯和疊層式制芯。如圖5、圖6。纏繞式的特點(diǎn)是連續(xù)自動(dòng)疊芯，生產(chǎn)效率高，采用的是縱向涂膠工藝，紙芯纖維fang向垂直于面紙，在同等條件下抗壓力比層疊式要高。缺點(diǎn)是纏繞后的紙芯切割困難，廢料較多，材料利用率低。疊層式的特點(diǎn)是材料利用率高，可以生產(chǎn)大寬幅的紙芯，但制芯效率相對(duì)較低，膠線位置累積誤差大，紙芯纖維與面紙平行，抗壓強(qiáng)度不如縱向涂膠的好。實(shí)際生產(chǎn)中為追求產(chǎn)量，通常采用纏繞式制芯4+5]。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)蜂窩紙芯拉伸的加工方法主要分為2種，一種是真空吸附拉伸，另一種是雙端雙面差速牽引拉伸。2種方法的加工原理與設(shè)備差別較大。
1)真空吸附拉伸
吸附拉伸機(jī)是通過風(fēng)箱產(chǎn)生的負(fù)壓吸附蜂窩芯條側(cè)邊，在行進(jìn)中把芯條拉成均勻六邊形蜂窩紙芯的設(shè)備。其具體工作過程為：壓實(shí)后的蜂窩芯條由窄口進(jìn)人，內(nèi)壁兩側(cè)安裝有由電機(jī)帶動(dòng)的網(wǎng)孔傳送帶1，傳送帶緊貼在風(fēng)箱6側(cè)邊，且風(fēng)箱側(cè)邊的網(wǎng)孔與傳送帶上的網(wǎng)孔2相通，風(fēng)箱由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管抽成真空，所造成的負(fù)壓通過傳送帶上的網(wǎng)孔將紙芯條側(cè)邊吸住，并往前輸送。在輸送過程中漸漸將紙芯3拉開，當(dāng)達(dá)到拉開寬度時(shí)，再將傳送帶與芯條脫開，如圖7(a)。為滿足不同孔徑和不同厚度參數(shù)的芯條要求，將拉伸機(jī)構(gòu)安裝在托板4上，通過調(diào)節(jié)絲杠7 ，使之沿導(dǎo)向滑座5水平移動(dòng)，從而分別調(diào)整風(fēng)箱兩端的間距，如圖7(b)。
由于采用真空吸附拉伸技術(shù)的設(shè)備復(fù)雜龐大，且蜂窩芯條的輸送方式紙芯拉伸成型的寬度都受到一定x制，對(duì)不同寬度芯條調(diào)節(jié)不便，所以在實(shí)際生產(chǎn)中難以被廣泛應(yīng)用。
2)雙端雙面差速牽引拉伸
傳統(tǒng)的蜂窩紙芯拉伸、面紙復(fù)合工藝如圖8所示。蜂窩紙芯一端采用帶齒的鏈板單面牽引紙芯，另一端利用壓條輥與紙芯的摩擦力來拉伸。由于拉伸時(shí)紙芯的拉力無法控制，當(dāng)拉力過小時(shí)紙芯與壓條輥之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致紙芯拉不開，大量紙芯聚積；當(dāng)拉力過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙芯脫膠，甚至被拉斷。另外，由于是單面牽引，蜂窩的另-面不受力，故能夠拉伸的蜂窩紙芯厚度受到x制。經(jīng)過改進(jìn)后,采用雙端雙面牽引拉伸技術(shù)，如圖9。在芯條的一端采用帶齒的鏈板和壓輥雙面牽引，芯條的另一端采用一對(duì)壓輥供給芯條，通過控制牽引速度和供給速度來控制蜂窩紙芯的拉伸。由于兩端牽引，芯條與牽引機(jī)構(gòu)之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，傳動(dòng)速度可以控制，芯條受到的拉伸力穩(wěn)定-致，故可以保證拉伸充分均勻。采用雙面牽引，蜂窩芯條兩面均受力，可拉伸的蜂窩紙芯厚度相對(duì)得提高。由于蜂窩紙芯始終是直立的，所以復(fù)合成型后的紙板抗壓強(qiáng)度較高。改進(jìn)后的拉伸機(jī)優(yōu)點(diǎn)有：拉伸設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單紙芯拉伸力可調(diào)，從而保證了芯條的充分拉伸；芯條與牽引機(jī)構(gòu)之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，拉伸力穩(wěn)定；芯條拉伸的松緊度相對(duì)均勻。所以實(shí)際生產(chǎn)中多采用雙面雙端差速拉伸方式。
國(guó)外生產(chǎn)蜂窩紙及其設(shè)備的企業(yè)有許多，如荷蘭荷力勝公司、以色列IMA工程公司、美國(guó)OMS公司、日本愛因工程株式會(huì)社、德國(guó)RimaplanMunich公司等<(6-7] ，國(guó)內(nèi)的企業(yè)主要有浙江省黃巖華誼蜂窩技術(shù)有限公司研制的FBJ-ZI2/1600型蜂窩紙板生產(chǎn)線、北京眾和恒業(yè)蜂窩紙板成套設(shè)備有限公司研制的FBJ-D12/1300型蜂窩紙板全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線、北京中玉仁技術(shù)有限公司研制的FBJ-DI2/1200E型蜂窩紙板生產(chǎn)線等。雖然國(guó)內(nèi)外的蜂窩制芯和蜂窩紙復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)都比較接近，但在設(shè)備自動(dòng)化程度加工精度、外觀和技術(shù)穩(wěn)定性方面，國(guó)內(nèi)設(shè)備與國(guó)外設(shè)備還存在一定差距。