蜂窩紙板是在蜂窩狀結(jié)構(gòu)的芯紙上下表面涂膠后，再與面紙復(fù)合而成的板狀材料。因此蜂窩紙板生產(chǎn)過程需要的原材料主要有兩大類，即原紙和膠黏劑。
1、原紙
蜂窩原紙對蜂窩紙板性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1)定量。原紙的定量是蜂窩紙板在原材料選取中首先要考慮的問題。對于同一種紙板，其定量越高，紙板的強度越高，但芯紙在生產(chǎn)操作中越不易拉開;反之紙板的強度越低，芯紙越容易拉開。所以在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所包裝產(chǎn)品的不同要求選擇不同定量的蜂窩芯紙和面紙。通常蜂窩紙板芯紙的定量在120-180g/㎡，面紙定量在200-500g/㎡。一般來說，同一種紙，原紙的定量越大，其抗磨損、抗壓及防潮能力就越好，但成本也越高。
2)方向性。紙張具有一定的方向性，由于纖維排列多為紙張的縱向，而且在造紙機內(nèi)紙張承受了較大的牽引力，造成了紙的縱橫向差別很大。在蜂窩紙板生產(chǎn)中，當(dāng)芯紙的纖w方向與蜂窩面紙垂直時，其抗壓強度較高。
3)水分含量。原紙的水分含量對紙的柔韌性、彈性、強度都有明顯的影響。水分過高時，原紙自身很軟，強度急劇下降，不易黏結(jié);水分過低時，紙變得發(fā)脆易斷，不利于蜂窩紙板的生產(chǎn)。一般蜂窩紙板用原紙的水分要控制在百分之8-12，否則會影響紙板的抗壓強度和緩沖性能。
4)環(huán)壓強度。原紙的環(huán)壓強度對蜂窩紙板的耐壓性能影響較大，環(huán)壓強度越高，蜂窩紙板的平壓強度就越高，其承載能力也就越高。通常蜂窩芯紙的環(huán)壓指數(shù)在5.3N·m/g以上，而面紙的環(huán)壓指數(shù)為7.5N·m/g左右。另外，蜂窩紙板的平壓強度與蜂窩芯紙的厚度有關(guān)，一般蜂窩紙板的平壓強度隨著蜂窩紙板厚度的增加呈緩慢下降的趨勢，而它的緩沖性能則隨之增加。
2、膠黏劑
膠黏劑的黏結(jié)性能、干燥速度、膠膜硬度等因素都影響著蜂窩紙板的質(zhì)量。所以在選擇膠黏劑時，首先須考慮黏結(jié)力，其次要考慮干燥速度、膠膜硬度，再次考慮的是使用方便、jia格因素等。
目前國內(nèi)蜂窩制品生產(chǎn)廠家使用的膠黏劑大體可以分為四種類型。
1)玉米淀粉膠。玉米淀粉膠是在堿性條件下對淀粉原料進行氧化等工序處理后得的氧化淀粉,用這種氧化淀粉可制得凝膠溫度低、黏合強度高的膠黏劑。這類膠料和普通的紙箱用膠沒有本質(zhì)的區(qū)別，只是固含量稍有提高，一般適用于非承力蜂窩紙板制品的制造。
2)白ru膠。白ru膠的主要成分是聚醋酸乙烯酯，z正的白ru膠是無公害wu毒的綠色產(chǎn)品。白ru膠能黏結(jié)多種材料，其主要特點是干燥快、強度好、固含量高、保質(zhì)期長、不易發(fā)霉、適于大面積作業(yè)等。但這種膠的防潮耐水性較差，耐熱性也不太好。
3)環(huán)糊精。環(huán)糊精的制備是在酸性條件下，用加熱的方法使淀粉降解，從而提高淀粉在水中的溶解性，是一種淀粉的改性制品。這類膠黏劑具有固含量較高、初黏性較高、黏合強度較大、保質(zhì)期較長、剛性較好、jia格適中以及干燥速度較快等特點，但這類膠黏劑的耐水性較差，所以在一定程度上x制了它的應(yīng)用。
4)接枝共聚淀粉樹脂膠。這類膠黏劑的制備是在淀粉大分子的主鏈上通過共聚反應(yīng)接枝上另外一種線型單體聚合物，例如丙烯酸、丙烯酰胺、苯乙烯、醋酸乙烯酯等單體的聚合物等。接枝上一定數(shù)量的其他單體聚合物形成共聚物樹脂膠后，能夠使共聚物膠黏劑的黏結(jié)強度明顯提高，形成的膠膜柔軟性得gai善，同時膠黏劑的干燥速度jia快，黏結(jié)強度比普通玉米淀粉膠、環(huán)糊精等要高很多，是一種較理想的蜂窩紙板產(chǎn)品用膠黏劑，尤其適用于蜂窩紙板的復(fù)合。